Скачать Типовой проект 704-1-171.84: Резервуар стальной вертикальный цилиндрический для нефти и нефтепродуктов емкостью 20000 куб.

1. Типовой Проект Резервуары Железобетонные Для Воды

ГК 'Газовик' предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: Аппараты сепарационные блочные предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей 13 Ноября 2017 г. Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования 12 Октября 2017 г. С на территории РФ действует только ГОСТ!

Старые ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12816-80, ГОСТ 12817-80, ГОСТ 12818-80, ГОСТ 12819-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80 утратили силу на территории РФ! 27 Мая 2017 г. 16 Января 2018 г. 27 Мая 2017 г. 06 Февраля 2017 г.

05 Июля 2018 г. 29 Июня 2018 г. 22 Июня 2018 г. 1.1 Рабочие чертежи марки КМ (Конструкции металлические) стального вертикального цилиндрического резервуара ёмкостью 400 м 3 для хранения мазута.

1.2 По степени опасности резервуар относиться к классу III - опасный резервуар. 1.3 Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдениит предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. Показатели резервуара. Основные конструктивные решения. 3.1 Стенка и днище резервуара запроектированы полистовой сборки и транспортируются к месту строительства отдельными элементами. 3.2 При изготовлении полотнищ соединение листов выполняется встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

3.3 Крыша резервуара щитовая коническая с уклоном i=1:10. Крыша собирается на монтаже из 10 щитов и опирается на центральное кольцо и по периметру на стенку резервуара. 3.4 Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше и стенке, резервуар снабжен площадками и ограждением. 3.5 Лестница на резервуар - многомаршевая, кольцевая 3.6 При проектировании резервуара использовались следующие нормативные документы: - СНиП 2.01.07-85. 'Нагрузки и воздействия'; - СНиП 2.09.03-85. 'Сооружения промышленных предприятий'; - СНиП II-23-81.

'Стальные конструкци' - СНиП 23-01-99 'Строительная климатология' - СНиП 3.03.01-87 'Несущие и ограждающие конструкции' - ПБ 03-605-03 'Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов'. 4.1 Материалы для изготовления конструкций резервуара указаны в 'Технической спецификации металла' и на рабочих чертежах. 4.2 Требования к листовому и фасонному прокату: 4.2.1 Предельные отклонения по ширине листа - 15 мм; 4.2.2 По точности изготовления листовая сталь должна быть: - по толщине ВТ - высокая; - по ширине БШ- нормальная; - по плоскостности ПВ - высокая; - с симметричным полем допуска по толщине. 4.2.3 Серповидность листов должна быть СП - пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм. 4.2.4 Требования к листовому и фасонному прокату принимают по соответствующим ГОСТам на прокат и в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03.

4.3 Требованияк стали по ударной вязкости: 4.3.1 Для стали Ст3сп5-св обязательные испытания проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14637-89., ГОСТ 535-88. 4.3.2 Для металлопроката стенки, обечаек люков и патрубков в стенке, фланцев к ним, проводить дополнительные испытания на образцах с острым надрезом типа 11, 12 и 13 по ГОСТ 9454-78 при температуре испытаний по рис. 2.1 ПБ 03-605-03 и в соответствии с п.2.6 ПБ 03-605-03. Ударная вязкость KCV должна быть не ниже 30 Дж/см 2. 4.4 Условия приёмки.

4.4.1 Листовую сталь для основных элементов конструкций поставляют металлургические предприятия партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки - ковша, одной толщины, изготовленные по одной технологии, включая режимы термической обработки и прокатки. Масса партии проката поставляемая по ГОСТ 14637-89.

не должна превышать 120 т. В заказе на изготовление проката для основных элементов конструкций указывают требования по ограничению углеродного эквивалента (Сэкв. ±2,0 ±2,0 ±1,0 6.6 Предельные отклонения ширины листов стенки при полистовой сборке от проектного размера не должны превышать ±0,5 мм. 6.7 Просвет между шаблоном (длиной 1,5 м по дуге) и гнутой поверхностью - 3,0 мм. 6.8 При сборке нерулонируемых конструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании - остаточное деформирование их. Требования к монтажу конструкций резервуара. 7.1 Монтаж металлоконструкций резервуара производить в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 'Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов'.

7.2 Монтаж резервуара должен производиться в соответствии с проектом производства работ, с учётом требований СНиП 'Безопасность труда в строительстве'. 7.3 Предельно допустимые отклонения размеров и формы смонтированного резервуара не должны превышать указанные значения в таблице 5.2 ПБ 03-605-03.

7.4 Предельно допустимые отклонения расположения люков и патрубков в стенке смонтированного резервуара не должны превышать указанные значения в таблице 5.3 ПБ 03-605-03.

ГК 'Газовик' предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: Аппараты сепарационные блочные предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей 13 Ноября 2017 г. Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования 12 Октября 2017 г. С на территории РФ действует только ГОСТ!

Старые ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12816-80, ГОСТ 12817-80, ГОСТ 12818-80, ГОСТ 12819-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80 утратили силу на территории РФ! 27 Мая 2017 г. 16 Января 2018 г. 27 Мая 2017 г. 06 Февраля 2017 г. 05 Июля 2018 г.

29 Июня 2018 г. 22 Июня 2018 г. Общие положения 1.1 Проект стального вертикального цилиндрического резервуараемкостью 1000 куб.м для хранения дизельного топлива.

1.2 Основные эксплуатационные характеристики резервуара указана на чертеже общего вида. 1.3 Резервуар относится к 3 классу опасности по ПВ 03-605-03.

1.4 Основания и фундамента резервуара, установка технологического оборудования и приборов контроля должна выполняться по специальным проектам с учетом конструктивных решений и требований настоящего проекта. 1.5 Проект разработан в соответствии стребованиями следующих нормативных документов: - ПБ 03-605-03 'Правила устройства вертикальных цилиндрических стальныхрезервуаров для нефти и нефтепродуктов' - СНиП 3.03.01-87 'Несущие и огражающие конструкции' - СНиП 2.0107-85. 'Нагрузки и воздействия' - СНиП 11-23-81. 'Стальные конструкции. Нормы проектирования' - СНиП 2.03.11-85 'Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии' - СНиП 23.01-99 'Строительная климатология и геофизика' - СНиП 2.09.03-85 'Сооружения промышленных предприятий' - СНиП 'Безопасность труда в строительстве. Общие требования'. СНиП 'Безопасность труда в строительстве.

Строительное производство'. Конструктивные решения 2.1 Тип резервуара - вертикальный цилиндрический состационарной крышей. 2.2 Стенка и днище резервуара изготавливается в виде полотнищ, которые транспортируются к месту строительства свернутыми в рулоны. Соединение листов полотнищ предусмотрено встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.3 Крыша с уклоном 1:10 изготавливается из 10 радиальных гнутосварных щитов, одного центрального щита и центрального кольца. Соединение щитов между соёой производится сваркой внахлест. 2.4 Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше резервуара, предусмотрены кольцевые площадки с ограждениями на кровле. Доступ на кровлю резервуара осуществяется по кольцевой лестнице. 2.5 В проекте разработаны: люки-лазы, световые люки, патрубки в стенке и накрыше, плошадки обслуживания пеногенераторов, молниеприемники. 2.6 Резервуар является конструктивно устойчивым. Установка анкерных креплений не требуется.

Материалы 3.1 Материалы, используемые в конструкциях резервуара, должны удовлетворять требованиям стандартов) и технических условий, а также дополнительным требованиям настоящего проекта. 3.2 Материалы конструкций указаны в технической спецификации стали, а для люков и патрубков - на соответствующих чертежах проекта. 3.3 Для крепежных деталей фланцевых соединений следует применять: - болты по ГОСТ 7798- 70. класс прочности 5.6 и выше по ГОСТ - сталь 20 ГОСТ 1050-88.

или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости - гайки по ГОСТ 5915- 70., класс прочности 5 по ГОСТ - сталь 20 ГОСТ 1050-88. или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости - шайбы по ГОСТ 11371-78., группы -05 и ваше по ГОСТ 18123-82. 3.4 Для монтажных болтов и гаек (временно используемых на монтаже) следует применять сталь 20 по ГОСТ 1050-88. Изготовление и монтаж 4.1 Изготовлениеконструкций резервуара должно выполняться на заводе металлоконструкций, имеющем необходимое оборудование для выпуска резервуаров. 4.2 Технические требования к изготовлению конструкций резервуара принимать по ПБ 03-605-03 раздел IV.

4.3 При заводском изготовлении конструкций резервуара сварные соединения выполнять автоматической сваркой под слоем флюса или полуавтоматической в среде защитных газов 5 сооветствии с разделом VI ПБ 03-605-03. Технология сварки и сварочные материалы должна обеспечивать механические характеристики сварных соединений, включая требования по ударной вязкости, не ниже нормируемых характеристик основного металла. Контроль качества сварных соединений резервуара должен проводиться в соответствии с разделом VII ПБ 03-605-03 и указаниями настоящего проекта. 4.4 Для сварки конструкций резервуара на монтаже применять электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75.

4.5 Монтаж резервуара должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной организацией, ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87 глава 4. При выполнении приварки к стенке резервуара конструктивных элементов, не предусмотренных или не привязанных в настоящем проекте, расстояния от швов приварки указанных элементов до сварных швов стенки должны быть не менее указанных в п.3.14 ПБ 03-605-03.

Защита от коррозии 5.1 Защиту от коррозиинаружной поверхности резервуара, площадок и лестниц следует производить двумя слоями лака ПФ 170 по ГОСТ 15907-70 с добавлением 10-15% алюминиевой пудра ПАП-2 по ГОСТ 5494-95 по одному слою грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. 5.2 Защиту от коррозии внутренней поверхности резервуара следует производить эмалью ЭП-755 ТУ 6-10-717-75 или эмалью ЭП-56 ТУ 6-10-1243-77 в два или три слоя обшей толщиной 130мкм по одному слою грунтовки ВЛ-02 ГОСТ 12707 толшиной 50мкм. 5.3 Непосредственно перед нанесением грунтовки поверхность металла должна быть очищена от окалины и загрязнений до степени 3 согласно ГОСТ 9.402-80 и обезжирена. 5.4 При подготовке металлоконструкций к выполнению антикоррозионных работ необходимо выполнить требования п. 10.5 ПБ 03-605-03, в частности обеспечить радиуса округления не менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях корпуса резервуара. 5.5 При выполнении всех требований по подготовке поверхностей и нанесению защитных покрытий на металлоконструкции резервуара срок службы защитного покрытия составляет не менее 10 лет. 5.6 Работы по антикоррозионной защите производить в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и ПВ 03-606-03 раздел 10.

5.7 Заказчиком может быть принято решение о применении других систем антикоррозионной защита. Основание и фундаменты 6.1. При проектировании основания ифундаментов резервуара должны учитываться следующие нормативные нагрузки: 6.1.1 Равномерно-распределеннаянагрузка по площади днища: - при эксплуатации - 94,0кН/м - при гидроиспатаниях - 114кН/м 2. 6.1.2 Равномерно-распределенная нагрузка по контуру стенки - 14,6кН/м. Привязка люков и патрубков бала произведена, учитывая следующие требования: швы приварки конструкций должна располагаться на расстояниях не менее 250 мм друг от друга и от вертикальнах стыков стенки и на расстояниях не менее 100 мм от горизонтальных стыков стенки и от шва приварки стенки к днищу (см. ПБ 03-605-03).

Типовой Проект Резервуары Железобетонные Для Воды

Монтажный стык стенки 1. Материал стенки - сталь СтЗсп5 ГОСТ 14637-89.

Длина полотнища стенки включает припуск для образования монтажного стыка. Заводские сварные соединения полотнища стенки должна выполняться двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса или полуавтоматической в среде защитных газов. Сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать равнопрочность сварных швов основному металлу (см. 3.1.4.1 ПБ 03-605-03).

При подготовки кромок монтажного стыка необходимо снять фаски как показано на чертеже. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80 7. Разворачивание рулона на монтаже производить по часовой стрелке. Масса полотнища стенки (включая наплавленный металл)-15955кг. Материал днища - сталь СтЗсп5 ГОСТ 14637.

Сварные соединения полотнища днища должны выполняться двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса. Сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать равнопрочность сварных швов основному металлу (см. 3.1.4.1 ПБ 03-605-03). Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75, сварка по ГОСТ 5264-80. Масса полотнища днища (включая наплавленный металл)-3455кг.

Материал конструкций кольцевой лестницы смотреть в технической спецификации стали. Электроды для монтажной сварки типа Э42А ГОСТ 9467-75. Высоту катета неоговоренных угловых сварных швов принимать по толщине свариваемых элементов. За отметку 0,00 принят верх днища резервуара. Масса кольцевой лестницы -2015кг. Информация для Заказчиков Чтобы рассчитать стоимость и заказать Типовой проект РВС -1000 м3 в Группе компаний Газовик, Вы можете связаться с нашими менеджерами по многоканальному телефону 8-800-555-43-93 или по электронной почте neft@gazovik.ru. Информация о Информация.